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捷能集團數字化賦能工藝創新推進降本增效

發布時間：2025-04-24

捷能集團在完善管理推進企業高質量發展進程中，注重以數字化賦能工藝創新推進降本增效工作。工藝部門成立降本增效攻關小組，通過各部門、各環節協同聯動，構建起涵蓋工藝設計、生產制造、庫存管理等環節的信息化體系，探索出降本增效新路徑。 

建立工藝工裝數字化體系，從設計源頭上降本。建立汽輪機產品成本核算基礎數據庫，完善基型產品數據，使報價數據更為準確。通過ERP設計數據與分廠上報數據數字化比對，加強審核確保工時合理。工裝與工藝流程推進參數化、數字化設計，構建工裝通用化設計體系。例如，隔板焊接胎具實施數字化管理后，6套胎體節約成本7萬元。

工藝創新與數字化結合實施降本增效。建立三維葉片開發數字化仿真編程體系，自制加工降低成本。構建汽輪機三維葉片數字化、參數化模塊，現已開發18種葉片自制，同時將葉片毛坯由鍛造改為圓柱料線切割，目前節約成本共計約32萬元。

針對第五代汽輪機動靜葉片、整體轉子等尚無加工經驗的關鍵部件，若選擇外協加工，預估費用高達200萬元。工藝部門提前運用數字化仿真模型開展自制工藝研究，成功試制后可降低制造成本約60萬元。

生產庫存數據聯動降低成本。通過實施葉片庫存數字化聯動管理及對庫存轉動環、汽缸水試悶板等工裝進行改制，自去年至今消化庫存價值近15萬元。在刀具消耗管理上，加大推動分廠生產加工采用國產刀具替代進口刀具，預計年度節省成本約34萬元。

下一步，公司將重點推進鋼板數字化采購、刀具數字化直采、樅樹形刀具重新刃磨等工作，通過強化數字化賦能、深化部門協同、強化全員降本意識，將降本增效工作向更深層次、更廣領域推進。