91免费精品国自产拍在线不卡,国产福利在 线观看视频,性短视频在线观看免费不卡流畅,黄色日韩

捷能集團(tuán)數(shù)字化賦能工藝創(chuàng)新推進(jìn)降本增效

發(fā)布時(shí)間：2025-04-24

捷能集團(tuán)在完善管理推進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中，注重以數(shù)字化賦能工藝創(chuàng)新推進(jìn)降本增效工作。工藝部門成立降本增效攻關(guān)小組，通過各部門、各環(huán)節(jié)協(xié)同聯(lián)動(dòng)，構(gòu)建起涵蓋工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、庫(kù)存管理等環(huán)節(jié)的信息化體系，探索出降本增效新路徑。 

建立工藝工裝數(shù)字化體系，從設(shè)計(jì)源頭上降本。建立汽輪機(jī)產(chǎn)品成本核算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，完善基型產(chǎn)品數(shù)據(jù)，使報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確。通過ERP設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與分廠上報(bào)數(shù)據(jù)數(shù)字化比對(duì)，加強(qiáng)審核確保工時(shí)合理。工裝與工藝流程推進(jìn)參數(shù)化、數(shù)字化設(shè)計(jì)，構(gòu)建工裝通用化設(shè)計(jì)體系。例如，隔板焊接胎具實(shí)施數(shù)字化管理后，6套胎體節(jié)約成本7萬(wàn)元。

工藝創(chuàng)新與數(shù)字化結(jié)合實(shí)施降本增效。建立三維葉片開發(fā)數(shù)字化仿真編程體系，自制加工降低成本。構(gòu)建汽輪機(jī)三維葉片數(shù)字化、參數(shù)化模塊，現(xiàn)已開發(fā)18種葉片自制，同時(shí)將葉片毛坯由鍛造改為圓柱料線切割，目前節(jié)約成本共計(jì)約32萬(wàn)元。

針對(duì)第五代汽輪機(jī)動(dòng)靜葉片、整體轉(zhuǎn)子等尚無(wú)加工經(jīng)驗(yàn)的關(guān)鍵部件，若選擇外協(xié)加工，預(yù)估費(fèi)用高達(dá)200萬(wàn)元。工藝部門提前運(yùn)用數(shù)字化仿真模型開展自制工藝研究，成功試制后可降低制造成本約60萬(wàn)元。

生產(chǎn)庫(kù)存數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)降低成本。通過實(shí)施葉片庫(kù)存數(shù)字化聯(lián)動(dòng)管理及對(duì)庫(kù)存轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、汽缸水試悶板等工裝進(jìn)行改制，自去年至今消化庫(kù)存價(jià)值近15萬(wàn)元。在刀具消耗管理上，加大推動(dòng)分廠生產(chǎn)加工采用國(guó)產(chǎn)刀具替代進(jìn)口刀具，預(yù)計(jì)年度節(jié)省成本約34萬(wàn)元。

下一步，公司將重點(diǎn)推進(jìn)鋼板數(shù)字化采購(gòu)、刀具數(shù)字化直采、樅樹形刀具重新刃磨等工作，通過強(qiáng)化數(shù)字化賦能、深化部門協(xié)同、強(qiáng)化全員降本意識(shí)，將降本增效工作向更深層次、更廣領(lǐng)域推進(jìn)。