發(fā)布時間:2024-11-01
面對激烈的市場競爭,捷能汽輪機(jī)集團(tuán)加大力度拓展市場的同時,眼睛向內(nèi)強(qiáng)化成本管控,從設(shè)計輸入端樹立降本增效意識,深度挖掘產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料選型、儀表配置等設(shè)計階段的降本空間,充分利用各項(xiàng)資源,促進(jìn)降本增效真正落地實(shí)施。
從我做起、從小處著眼、從細(xì)處著手,降本增效意識已在設(shè)計人員的內(nèi)心生根,落實(shí)到工作的各個環(huán)節(jié)。在配合營銷部門進(jìn)行某項(xiàng)目機(jī)組投標(biāo)過程中,設(shè)計人員在投標(biāo)方案設(shè)計時,根據(jù)用戶實(shí)際情況,以現(xiàn)有部套結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)計,制定的方案在保證技術(shù)性能的同時也滿足了用戶交貨期需求,最終與營銷人員通力配合拿下了訂單。
在審核某機(jī)組技術(shù)協(xié)議時,用戶要求配供兩套TDM系統(tǒng)。設(shè)計人員深度剖析用戶指定的TDM,發(fā)現(xiàn)TDM標(biāo)準(zhǔn)配置對于小型汽輪機(jī)點(diǎn)數(shù)過多非常浪費(fèi),而且兩臺機(jī)組布置在同一運(yùn)行層,共用一個控制室,便提出了用一套TDM監(jiān)控兩臺汽輪機(jī)的設(shè)想。經(jīng)過營銷人員溝通協(xié)調(diào),得到了用戶同意。最終在保留原有單臺TDM卡件的基礎(chǔ)上設(shè)計定制了一臺專用的TDM系統(tǒng),從設(shè)計源頭節(jié)約成本近12萬元。
在庫存件的例行排查中,設(shè)計人員發(fā)現(xiàn)有主汽門、汽缸等庫存毛坯可以利用,經(jīng)過精心設(shè)計,讓庫存毛坯煥發(fā)了“新生”……。消化庫存、降本增效已經(jīng)成為日常設(shè)計工作的一個必要節(jié)點(diǎn)。
下一步,捷能汽輪機(jī)集團(tuán)將大力推進(jìn)全員、全過程、全方位成本管理與控制,群策群力深挖潛能、開源節(jié)流,打造“高質(zhì)量、低成本”產(chǎn)品,進(jìn)一步提升核心競爭力,推動企業(yè)可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。
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